磁性材料工件雙端面磨床要求普遍很低

近一年來(lái)，沈陽(yáng)海默接到的客戶(hù)咨詢(xún)電話中，對(duì)磁性材料工件加工的雙端面磨床可為數(shù)量頗多，但是對(duì)平面度、平行度、尺寸公差及粗糙度的要求普遍不高，均為0.01mm以上的精度要求，但是產(chǎn)量很大，這對(duì)于雙端面磨床的選擇很是尷尬，設(shè)備加工精度高效率高，但是價(jià)格也高，設(shè)備成本投入不菲；然而低端設(shè)備，精度能夠達(dá)到要求，然而效率低，穩(wěn)定性不好，所以這高不成低不就的境地，讓加工廠家很是頭疼。

那么為什么磁性材料工件對(duì)雙端面磨床加工要求普遍不高呢？

其實(shí)，道理很簡(jiǎn)單，磁性材料因其脆、硬，不宜碰撞的特性，決定其很少作為機(jī)械運(yùn)動(dòng)的接觸面，一般用到磁性材料的零件很多為手機(jī)攝像頭等等，并且該類(lèi)工件尺寸較小，加工起來(lái)也很是麻煩。

舉個(gè)例子，15年的年初，浙江寧波的一個(gè)磁性材料工件加工廠家來(lái)我公司考察設(shè)備，該磁性材料工件雙端面磨床加工要求很低，是用于iphone7攝像頭的微小型工件，由于工件尺寸很少，長(zhǎng)度只有7mm左右，所以客戶(hù)目前加工該磁性材料工件時(shí)需要將工件粘合成一個(gè)大尺寸的長(zhǎng)方形，然后用雙端面磨床進(jìn)行磨削，并且由于工件的6個(gè)端面都需要磨削，所以每次磨完兩個(gè)端面，需要拆開(kāi)把工件沒(méi)磨削的面露在外面再次磨削。

所以，海默的設(shè)備，并不適合這類(lèi)低精度微小工件的加工。海默雙端面磨床適合高精度（精度要求2微米）工件的量產(chǎn)，如空調(diào)壓縮機(jī)、汽車(chē)零部件等。

除了磁性材料對(duì)加工要求不高以外，如凸輪軸上的凸輪雙端面磨床加工要求也很低，同樣的原理，凸輪的兩個(gè)平行端面也不是工作表面，所以只是要求無(wú)毛刺即可，對(duì)平行度、平面度、粗糙度等要求均很低。

對(duì)于海默的雙端面磨床而言，并不是精度要求低就不適用，如一些汽車(chē)零部件雖然本身精度不高，但是對(duì)精度穩(wěn)定性要求很高，cpk1.33以上，國(guó)產(chǎn)設(shè)備幾乎都無(wú)cpk值得考核，所以海默雙端面磨床體現(xiàn)出了優(yōu)勢(shì)，海默雙端面磨床在穩(wěn)定性等各個(gè)方面都可以于日本韓國(guó)的同類(lèi)設(shè)備匹敵，海默在市場(chǎng)銷(xiāo)售過(guò)程中已多次成功戰(zhàn)勝韓國(guó)AM及日本光洋端面磨床，在粉末冶金行業(yè)及汽車(chē)零部件行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。