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磁性材料工件雙端面磨床要求普遍很低

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磁性材料工件雙端面磨床要求普遍很低

2015-08-18 | 發(fā)布者: | 欄目:雙端面磨床問(wèn)題

磁性材料工件雙端面磨床要求普遍很低



近一年來(lái),沈陽(yáng)海默接到的客戶(hù)咨詢(xún)電話中,對(duì)磁性材料工件加工的雙端面磨床可為數(shù)量頗多,但是對(duì)平面度、平行度、尺寸公差及粗糙度的要求普遍不高,均為0.01mm以上的精度要求,但是產(chǎn)量很大,這對(duì)于雙端面磨床的選擇很是尷尬,設(shè)備加工精度高效率高,但是價(jià)格也高,設(shè)備成本投入不菲;然而低端設(shè)備,精度能夠達(dá)到要求,然而效率低,穩(wěn)定性不好,所以這高不成低不就的境地,讓加工廠家很是頭疼。

那么為什么磁性材料工件對(duì)雙端面磨床加工要求普遍不高呢?

其實(shí),道理很簡(jiǎn)單,磁性材料因其脆、硬,不宜碰撞的特性,決定其很少作為機(jī)械運(yùn)動(dòng)的接觸面,一般用到磁性材料的零件很多為手機(jī)攝像頭等等,并且該類(lèi)工件尺寸較小,加工起來(lái)也很是麻煩。

舉個(gè)例子,15年的年初,浙江寧波的一個(gè)磁性材料工件加工廠家來(lái)我公司考察設(shè)備,該磁性材料工件雙端面磨床加工要求很低,是用于iphone7攝像頭的微小型工件,由于工件尺寸很少,長(zhǎng)度只有7mm左右,所以客戶(hù)目前加工該磁性材料工件時(shí)需要將工件粘合成一個(gè)大尺寸的長(zhǎng)方形,然后用雙端面磨床進(jìn)行磨削,并且由于工件的6個(gè)端面都需要磨削,所以每次磨完兩個(gè)端面,需要拆開(kāi)把工件沒(méi)磨削的面露在外面再次磨削。

所以,海默的設(shè)備,并不適合這類(lèi)低精度微小工件的加工。海默雙端面磨床適合高精度(精度要求2微米)工件的量產(chǎn),如空調(diào)壓縮機(jī)、汽車(chē)零部件等。

除了磁性材料對(duì)加工要求不高以外,如凸輪軸上的凸輪雙端面磨床加工要求也很低,同樣的原理,凸輪的兩個(gè)平行端面也不是工作表面,所以只是要求無(wú)毛刺即可,對(duì)平行度、平面度、粗糙度等要求均很低。

對(duì)于海默的雙端面磨床而言,并不是精度要求低就不適用,如一些汽車(chē)零部件雖然本身精度不高,但是對(duì)精度穩(wěn)定性要求很高,cpk1.33以上,國(guó)產(chǎn)設(shè)備幾乎都無(wú)cpk值得考核,所以海默雙端面磨床體現(xiàn)出了優(yōu)勢(shì),海默雙端面磨床在穩(wěn)定性等各個(gè)方面都可以于日本韓國(guó)的同類(lèi)設(shè)備匹敵,海默在市場(chǎng)銷(xiāo)售過(guò)程中已多次成功戰(zhàn)勝韓國(guó)AM及日本光洋端面磨床,在粉末冶金行業(yè)及汽車(chē)零部件行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。

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