2015-10-21 | 發(fā)布者: | 欄目:雙端面磨床問題
雙端面磨床技術(shù)條件
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙端面磨床制造和驗(yàn)收的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪外徑250-900mm的臥軸雙端面磨床。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的調(diào)味,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。
GB/T 1031--1995 表面粗糙度 參數(shù)及數(shù)值
GB/T 9061--1988 金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件
JB/T 9872--1999 金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工通用技術(shù)條件
JB/T 9874--1999 金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件
JB/T 9877--1999 金屬切削機(jī)床 光潔度的測(cè)定
JB/T 9815--1999 立軸雙端面磨床 精度檢驗(yàn)
JB/T 9816--1999 臥軸雙端面磨床 精度檢驗(yàn)
JB/T 10051--1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
三、一般要求
按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收機(jī)床時(shí),同時(shí)對(duì)GB/T 9061、 JB/T 9872、JB/T 9874等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
四、附件和工具
1.隨機(jī)供應(yīng)表1所列附件和工具
2.按協(xié)議可供應(yīng)表2所列特殊附件。
五、加工和裝配質(zhì)量
1.下列重要鑄件要在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理
A.床身;
B、磨頭體殼(包括上蓋);
C、送料箱體殼;
D、托板。
2.表3所列結(jié)合面按“重要固定結(jié)合面”的要求考核。
3.進(jìn)給手輪曹總力按“不經(jīng)常用的”手輪的要求考核。
4.進(jìn)給手輪的反向空程量不超過1/10r。
5.磨頭主電機(jī)應(yīng)連同帶輪進(jìn)行動(dòng)平衡并校正,其余剩下不平衡量引起整棟的雙振幅值不得大于8μm。
6.按JB/T 9877的規(guī)定檢驗(yàn)清潔度。其中磨頭部件主軸軸承(滾動(dòng)軸承)的清潔度,用目測(cè)手法檢查不應(yīng)有雜質(zhì)和污物。
七、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)
1.機(jī)床的溫升實(shí)驗(yàn)
機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4h,達(dá)到穩(wěn)定溫度后在磨頭體軸承外殼處測(cè)量,其溫度不應(yīng)超過55℃,溫升不應(yīng)超過25℃。油箱中測(cè)量油液的溫度及溫升應(yīng)符合JB/T 10051的規(guī)定。
2.機(jī)動(dòng)進(jìn)給精度檢驗(yàn)
2.1以進(jìn)給量檢驗(yàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,每次進(jìn)給誤差不得高于100%;連續(xù)10次進(jìn)給累計(jì)誤差不得高于最小進(jìn)給量得200%。
2.2檢驗(yàn)方法
固定指示器,使用側(cè)頭及砂輪盤(或砂輪),并使側(cè)頭軸線與砂輪進(jìn)給方向基本平行,以最小進(jìn)給量進(jìn)給砂輪盤(或者砂輪),連續(xù)10次。誤差按式(1)和(2)計(jì)算:
3.磨頭動(dòng)作檢驗(yàn)
磨頭液壓傳動(dòng)靈活可靠。
七、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)
本系列機(jī)床不做主電動(dòng)機(jī)額定功率磨削實(shí)驗(yàn)。
本系列機(jī)床僅作設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)荷試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)采用JB/T 9915-1999或JB/T 9916---1999中工作精度規(guī)定的試件,按設(shè)計(jì)規(guī)定的磨削量和送料速度進(jìn)行實(shí)驗(yàn),機(jī)床應(yīng)工作正常。
八、機(jī)床精度檢驗(yàn)
1.精度檢驗(yàn)按JB/T 9915 或 JB/T 9916進(jìn)行。
2.工作精度檢驗(yàn)試件表面粗糙度Ra允許值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表面粗糙度及其數(shù)值的評(píng)定方法應(yīng)負(fù)荷GB/T1031的規(guī)定。