2015-10-28 | 發(fā)布者: | 欄目：雙端面磨床問題
伙伴們，再也不同擔(dān)心超薄墊圈雙端面磨削加工啦！
目前2mm以下的墊圈在雙端面磨削領(lǐng)域里面一直是有待解決的難題。由于葉片環(huán)太薄，墊圈容易在聊到內(nèi)重疊。且2mm的厚度已經(jīng)嚴(yán)重超出了普通跟雙端面磨床的加工范圍。
用來加工超薄壁葉片泵墊圈的雙端面磨床由于刀板本身就比要加工的墊圈寬，所以超薄的墊圈無法通過雙端面磨床，除此之外由于墊圈自身的特點，雙端面磨床無法進(jìn)給，這主要是由于雙端面磨床的加工特點導(dǎo)致的，雙端面磨床是貫穿式磨削，需要外部進(jìn)給機(jī)構(gòu)提供貫穿力，而由于產(chǎn)品為超薄壁超窄墊圈，進(jìn)給的皮帶無法提供足夠的進(jìn)給力。因此針對這種情況對設(shè)備工作進(jìn)行改造：采用超薄的刀板，刀板的厚度為1.1mm，并增加一個上刀板，有效的避免了磨削墊圈時產(chǎn)生的跳動問題，并將上、下兩刀板的兩端用螺栓固定在支撐板上，并且可調(diào)拉力，使得刀板能唄充分拉直，以避免上刀板和下盜版變形影響砂輪正常工作。 改進(jìn)后的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，由于進(jìn)給橡膠滾輪原有的間隙比較大，不能有效的提供進(jìn)給力，因此增加橡膠滾輪的直徑，使得提供充足的進(jìn)給力帶動墊圈進(jìn)給磨削。
實現(xiàn)自動上料機(jī)構(gòu)：
通過以上改進(jìn)已經(jīng)可以進(jìn)行超薄墊圈的磨削加工，但是仍然存在問題，就是加工效率太低，只能依靠手工上料，而且上料過程中容易造成兩片或者三片充電的情況，而卡在磨削進(jìn)料口。所以一般超薄的葉片墊圈無法實現(xiàn)自動上料。
小結(jié)：
改進(jìn)后的雙端面磨床磨削超薄墊圈磨削不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料功能，而且加工效率比雙端面研磨設(shè)備提高了10倍。
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