雙端面磨削氧化鋁陶瓷金剛石砂輪研究（一）

       陶瓷，學(xué)名氧化鋁,由于具有非常高的硬度、抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)耐腐蝕性、導(dǎo)電性、磁導(dǎo)率和脆性應(yīng)用非常廣泛。目前氧化鋁陶瓷已經(jīng)管飯應(yīng)用與工具、汽車、航天航空、電子、通訊（光纖）、醫(yī)療等行業(yè)。在氧化鋁陶瓷材料加工中材料成本只占十分之一左右。而加工費(fèi)用占整個(gè)費(fèi)用的十分之9左右。
      氧化鋁陶瓷在加工的過程中想要很好的表面粗糙度及表面無繃瓷的亞光表面。陶瓷工件的加工需要精心的設(shè)計(jì)并實(shí)施雙面磨削的工藝才能提高磨削效率，獲得好的表面精度和光潔度。
雙端面磨削是精加工扁平工件有效的方法之一，其主要目的是獲得高的磨除率，以避免表面組織損傷，瞞住精細(xì)的質(zhì)量要求。然而，高的驅(qū)動(dòng)功率、大的噪聲以及砂輪的迅速敦化和氣孔的堵塞抑制了雙端面磨削的應(yīng)用。
     與常規(guī)的磨削方式不同，單端面磨削和雙端面面磨削是在相對較低的切削速度下依靠工件與砂輪的大面積接觸來去除工件材料。雙端面磨削時(shí)多個(gè)工件同事運(yùn)行于兩個(gè)水平設(shè)置的砂輪之間，被磨工件仿制在經(jīng)特殊設(shè)計(jì)并加工的行星輪的開孔中，因此工件的砂輪間形成特有的擺線軌跡。
     經(jīng)運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)的精心設(shè)計(jì)，工件偏心的放置在行星輪中，與置于其中心相比，這種設(shè)計(jì)可以避免砂輪形成磨損環(huán)。通過軌跡類型的選擇可以獲得更光滑的表面和更高的平面度。而且通過控制砂輪和中心軸的轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工。工件運(yùn)轉(zhuǎn)速度不斷交替的變化使其表面紋路更加均勻。被磨樣品的檢測表明接觸軌跡呈不同角度相互交叉的直線型網(wǎng)紋。軌跡的形狀表面延性磨削機(jī)理為主要形式，正式這一形式有效的制約了被磨表面的損傷。