2015-11-03 | 發(fā)布者: | 欄目：雙端面磨床問題
雙端面磨削氧化鋁陶瓷金剛石砂輪研究（三）
平面度
表2是隨機(jī)抽取的兩個(gè)工件的一些重要的幾何精度隨時(shí)間變化情況。TIR(配合平面之上的高點(diǎn)和其下的低點(diǎn)之差值)幾乎都低于80微英寸。一般來說，表面幾何精度隨磨削時(shí)間的延長而提高，而且這個(gè)面的精度要高于背面的精度。
RAD=J/4*(h/e+e/h) （2）
式中：d和h分別是工件的外徑和高度（英寸），e是工件和行星輪開口之間偏心率（0.04英寸）。磨加工2分鐘和5分鐘后的RAD的平均值分別為7.3和5.1英寸，他們最終趨于RAD的計(jì)算值。因此，工件外徑處的磨除量要比工件中心處的多，而且，同以共建正面的RAD值總是比反面的要好。
此外，配合平面的平面度和偏差值從原始值得34分鐘提高到正背面的9和12英寸。
總之，高的砂輪速度、低的壓力和長的加工時(shí)間可獲得高的加工效率、表面粗糙度和幾何精度，而行星輪速度的影響似乎沒有。
結(jié)論：
（1）磨除率隨磨削時(shí)間的延長而下降，粗磨比精磨更加明顯。
（2）無論是粗磨還是精磨，表面粗糙度隨加工時(shí)間的延長而變好。
（3）磨除率和表面粗糙度的變化不僅受磨加工過程砂輪速度、行星輪速度、工件所受壓力的影響，而且溫度和局部的震動(dòng)狀態(tài)影響也起著重要的作用。
（4）據(jù)早期精密磨削氧化鋁陶瓷的報(bào)到，粗磨的磨除率約為cu.jn/min，精磨的cu.jn/min。本研究MRR的對(duì)比值分別為cu.jn/min和cu.jn/min。
（5）此前報(bào)到精密磨削所能達(dá)到的表面粗糙度Ra為12微英寸， 而本研究僅僅加工5分鐘平均Ra為5.6微英寸。
（6）此外，以前的研究報(bào)到平面度約為60英寸，而本研究平面度平均值為10.5微英寸。
結(jié)論和建議：
氧化鋁陶瓷的雙端面磨削實(shí)驗(yàn)表明：
（1）高的砂輪速度、低的行星輪速度和高的壓力可以獲得大的MRR值，而低的砂輪速度，高的行星輪速度和低的壓力可以獲得小的MRR值。
（2）粗磨后，表面粗糙度提高32%-91%,平均提高62%；精磨后正面進(jìn)一步提高52%，背面提高35%。
（3）磨削2分鐘后被磨工件正反兩面的平均粗糙度分別從初始值得34提高到11和15.磨加工5分鐘后，又分貝提高到9和12.
以下是關(guān)于陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪應(yīng)用于雙端面磨削加工氧化鋁陶瓷的一些建議：
（1）陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪應(yīng)用與雙端面磨削加工氧化鋁陶瓷要分兩個(gè)階段：短時(shí)間的濕磨粗加工以及數(shù)分鐘的干磨精加工，各階段的長短取決于工件材質(zhì)、加工余量和壓力等。
（2）就提高磨削效率而言，高的砂輪速度、低的行星輪速度、高的工件壓力有利。
（3）高的砂輪速度和短的磨削時(shí)間可以獲得更好的表面粗糙度。行星輪速度和壓力對(duì)表面的粗糙度的變化沒有影響，盡管高的行星輪速度和低的壓力對(duì)于高的表面粗糙度要求仍是首選方案。
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