2015-11-06 | 發(fā)布者: | 欄目：內(nèi)圓端面磨床動(dòng)態(tài)
臥式雙端面磨床工件表面劃傷原因分析
磨削時(shí)，上下導(dǎo)板寬度比套圈幅高窄一些，避免胖到砂輪工作面，但不能過窄，過窄會(huì)使通安全運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，套圈端面會(huì)產(chǎn)生“白邊”磨傷現(xiàn)象。一般上下導(dǎo)板的寬度比通安全高窄2-3mm為好。另外還要適當(dāng)調(diào)整下導(dǎo)板，使其進(jìn)口高、出口低，工件能夠順利滾出。
臥式雙端面磨床在加工過程中，由于自身結(jié)構(gòu)的問題工件表面劃傷是一直以來未解決的問題。下面小編給大家介紹一下臥式雙端面磨床磨削原理：
7675臥式雙端面磨床是貫穿式磨削原理，工件進(jìn)入磨削送料機(jī)構(gòu)后，沿著上下導(dǎo)板通過兩個(gè)異向旋轉(zhuǎn)砂輪，磨掉工件兩個(gè)端面的余量，從而獲得互相平行的兩個(gè)端面。
臥式雙端面磨削工件表面劃傷原因分析：
工件常見的劃傷有以下幾種形式。如圖2所示，下面從兩砂輪相對(duì)角度。砂輪與與進(jìn)出口導(dǎo)板的相互位置、砂輪形狀及砂輪修正等方面分析各種磨傷及劃傷產(chǎn)生的原因及解決的方法。
若想均勻磨去余量，使套圈端面獲得光滑的表面，兩砂輪在水平內(nèi)傾斜一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?，使砂輪進(jìn)口處寬度大于出口處寬度，如圖3所示。套圈端面磨削經(jīng)過粗磨----細(xì)磨---光磨三個(gè)過程，使套圈在磨削區(qū)域手力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，易獲得光滑的表面，不容易產(chǎn)生磨傷。但兩個(gè)砂輪端面在水平面內(nèi)的傾斜角度不能過大，那么進(jìn)口一側(cè)磨削量小，余量都幾種在出口一側(cè)，使出口一側(cè)磨削深度增加，磨削力增大，沒有光磨階段，表面粗糙度增高，砂輪未在出口處增多，如果不能及時(shí)排除，產(chǎn)生堆積，套圈移動(dòng)阻力增大，在出口處產(chǎn)生歪斜，套圈拍平面邊緣容易產(chǎn)生刀削形磨傷，如圖2b所示，同事堆積的砂輪末還會(huì)劃傷套圈的端面，如2c所示；若兩個(gè)砂輪端面在水平面內(nèi)相對(duì)斜量過小，進(jìn)口處的擋板和導(dǎo)板之間的舉例稍大一點(diǎn)，套圈進(jìn)入砂輪磨削之前，由于運(yùn)動(dòng)不順暢容易斜撞在砂輪外圈邊緣上，結(jié)果在套圈端面邊緣倒角處就會(huì)多磨掉一塊，形成刀削形磨傷，如圖2b所示。為了減少平面磨傷，每次換活前，需要調(diào)好兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)相對(duì)傾斜角度，一般用一個(gè)平面已磨好的同樣型號(hào)套圈，塞入兩個(gè)端面的進(jìn)出口處，根據(jù)套圈端面與砂輪的松緊程度來測(cè)定兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)的傾斜量，即把套圈塞入較松的一端，然后轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使砂輪軸向移動(dòng)，直至使套圈松緊程度和另一端一樣為止，這時(shí)從手柄客戶盤上讀到的砂輪軸向移動(dòng)距離，就是兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)相對(duì)的傾斜量，一般兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)傾斜量要小于等于加工余量的一半。
2.進(jìn)出口導(dǎo)板的影響及調(diào)整方法
3.砂輪端面修整及端面幾何形狀的影響與調(diào)整方法
磨削過程中由于摩擦原因，砂輪磨粒將逐漸變鈍，切削性能降低，磨削工件時(shí)作用在磨粒上的切削壓力不斷增大，當(dāng)壓力增大到一定程度時(shí)，有些磨粒會(huì)發(fā)生崩裂，另有一些磨粒則整個(gè)脫落下來，他們又形成新的切削刃。但是磨鈍的磨粒不是全部都能脫落下來，造成砂輪工作表面粗糙，磨削時(shí)，使套圈表面粗糙度值增大。在出口處擋板與盜版距離稍大時(shí)，容易產(chǎn)生橫條形磨傷，如圖2c所示，又由砂輪從宗新到邊緣磨削速度不一樣，造成砂輪邊緣磨粒脫落快，砂輪工作表面中間形成凸起，磨削時(shí)套圈端面邊緣會(huì)產(chǎn)生“白邊”磨傷如圖2d所示。凸起過大，磨削時(shí)套圈的運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生變化，容易造成套圈邊緣啃傷，如圖2a所示。所以砂輪磨削一定數(shù)量工件后，如果發(fā)現(xiàn)平行差變大，表面粗糙度增大時(shí)，必須及時(shí)修整砂輪，否則影響加工質(zhì)量。
修正砂輪時(shí)，調(diào)整好修整器，修整速度不能過快，保證砂輪工作面具有較小的粗糙度；同時(shí)也不能使砂輪工作表面過凹或過凸，接近平直，保證通安全在磨削區(qū)域移動(dòng)方向一致，否則會(huì)造成通安全端面啃傷，如圖2a所示。
4.進(jìn)出口擋板的影響及調(diào)整方法
若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板時(shí)間的距離過大，且不平行，則套圈定位性不好，進(jìn)出磨削區(qū)產(chǎn)生歪斜，造成套圈端面磨傷；若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板之間的距離過小，則工件運(yùn)動(dòng)阻力大，工件進(jìn)給不均勻，也會(huì)造成磨傷和劃傷。所以根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口擋板與導(dǎo)板之間的距離用沒加工過的套圈進(jìn)行調(diào)整，若套圈運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生歪斜順利通過，則距離合適且相互平行；出口擋板與導(dǎo)板之間距離應(yīng)比交給你個(gè)后的套圈寬0.1mm左右即可。
但在磨削外徑較小的套圈平面時(shí)，出口擋板與下導(dǎo)板距離調(diào)整得很近，出口處的空間較小，當(dāng)工件移動(dòng)到砂輪出口時(shí)，出口擋板擋住工件的同時(shí)，也阻礙了砂輪末的排出，這時(shí)冷卻水不能將砂輪末完全沖掉，剩余的砂輪磨會(huì)把套圈劃傷，同時(shí)也會(huì)阻礙套圈運(yùn)動(dòng)，使通安全歪斜，被砂輪磨傷。針對(duì)這樣的情況對(duì)出口擋板進(jìn)行改進(jìn)，在原來擋板上開了一個(gè)長空，如圖5所示，砂輪末能從這個(gè)孔排除一部分，加上冷卻水的沖洗，就避免了砂輪末在出口處的堆積，這樣就基本消除了工件平面在出口處被磨傷或劃傷的現(xiàn)象。
5.上下導(dǎo)板影響及調(diào)整方法
左右砂輪進(jìn)給量要均勻，保持導(dǎo)板與砂輪端面之間的正確位置，從而保證工件磨削時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向四種保持一致，避免工件磨傷。
結(jié)論：
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看磨傷和劃傷的數(shù)量大大減小。因此可以得出結(jié)論，按照以上幾個(gè)方面調(diào)整機(jī)床，并對(duì)出口擋板加以改進(jìn)，平面磨傷及劃傷基本可以得到解決，從而降低平面工序的費(fèi)品，減小返修帶來的浪費(fèi)，降低成本。
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