2015-11-11 | 發(fā)布者: | 欄目：內(nèi)圓端面磨床動態(tài)
影響超硬材料雙端面磨砂輪磨削效果的因素
作為剛剛參加工作的雙端面磨削機械加工工藝員們是不是你們經(jīng)常會因為工件加工不合格找不到原因而苦惱呢！為了解決大家的苦惱，小編熬夜總結(jié)各種影響雙端面砂輪加工效果的各種因素，希望對大家有所幫助。
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2.加工工藝要求：不同廠家的加工工藝不同，同樣余量的工件，有廠家采用一次精磨的工藝，由廠家選擇粗、精磨分開的工藝。因此，在現(xiàn)則磨盤的磨料粒度、配方也有很大的區(qū)別。例如同樣為325/400粒度的精磨CBN砂輪，有的廠家磨除量為0.05mm，有的廠家磨除量為0.15mm，這樣在磨削時間和砂輪消耗量上就會有很大的區(qū)別。對于余量大的工件，建議廠家選擇粗、精磨分開的方法，可以i提高雙端面磨砂輪磨削效率，也比較經(jīng)濟(jì)。
3.雙端面磨床情況；機床主軸剛性、自動化程度。主軸剛性好的機床更能發(fā)揮雙端面磨砂輪的性能，而自動化程度高的機床可以保證批量生產(chǎn)的工件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性更好，但對雙端面磨砂輪磨削性能的一致性和穩(wěn)定性要求更高。
4.磨床參數(shù)設(shè)定；在一個磨削循環(huán)里可以靠選擇不同的粗、精磨進(jìn)刀速度和無火花磨削時間來改善磨削質(zhì)量和磨削效率，同樣還包括機床主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、工件自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、上下砂輪的順向和反向等。在使用雙端面磨削砂輪時，在不改變加工節(jié)拍的情況下，可以通過設(shè)定不同的磨床參數(shù)，來更好地發(fā)揮磨盤的磨削效果。
5.修整條件；包括修正時的轉(zhuǎn)速、修整器主軸剛性好壞、白剛玉修正塊的力度粗細(xì)和軟硬等，一般推薦力度為120#/細(xì)220#和軟硬為K級硬度的白剛玉修正塊。
6.冷卻條件；雙端面磨砂輪的磨削特點是“大直徑、寬接觸面”。這使磨盤磨削發(fā)熱大，需要冷卻液流量更大，以便冷卻更充分；冷卻液一般使用專用磨削液，比如S-47等。
7.法連的精度（端調(diào)）；出廠時法蘭的精度一般很高，端跳也很小。但是因為該類機床很容易“撞機”，比如機床限高裝置沒有發(fā)揮作用、或者工件在磨削區(qū)發(fā)生傾斜卡死等，輕微的時候把砂輪撞壞，嚴(yán)重的時候會影響法蘭的精度。所以發(fā)生“撞機”后，要先檢測法蘭精度有沒有降低。
8.安裝面的潔凈；安裝面不潔凈時，會增加雙端面磨削砂輪初次安裝后的偏差，使修整量增大，因為白剛玉修整塊對雙端面磨砂輪的整形作用很輕微，幾微米的安裝偏差需要消耗大量的修整時間和修整塊。
9.砂輪孔與法蘭定位臺階的配合間隙大??；該間隙太大，會影響高速旋轉(zhuǎn)時雙端面磨削砂輪的動平衡精度。間隙太小，又不便安裝。目前比較理想的配合為H7/f6。
10.導(dǎo)盤精度、工件輸送機構(gòu)的平穩(wěn)性；通常情況下，小哈倫是磨削基準(zhǔn)面，該砂輪水平面比導(dǎo)盤水平面高，高差一般在0.02-0.03mm，該高差會影響工件在進(jìn)入磨削區(qū)、磨削、退出磨削區(qū)的平穩(wěn)性，造成諸如“踏邊、劃傷”等工件質(zhì)量瑕疵。
11.載盤在磨盤中停留的位置；對有些工件增加偏心或者自旋轉(zhuǎn)裝置，改變載盤在磨盤中停留的位置，即可以改善工件的磨削精度，也可以改善磨盤自身的不均勻消耗。
12.人工的操作技術(shù)水平；這是一個很復(fù)雜但又不得不說的原因，操作技術(shù)水平高的工人有能力處理一些簡單的問題。
1.精度超差，修整頻繁；
2.工件表面亂紋，雙端面磨床有異常響聲；
3.粗糙度超差；
4.雙端面磨削砂輪壽命短；
5.無法自動補償；
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