雙端面磨削對(duì)套圈個(gè)工序質(zhì)量的影響

一、對(duì)外徑（內(nèi)外徑）加工質(zhì)量的影響

   磨削雙端面后，外徑（內(nèi)外徑）表面母線對(duì)端面傾斜度過大，造成了外徑（內(nèi)外徑）加工余量不均勻，如圖1所示，外徑流量6＞6.1，磨削外徑（內(nèi)外徑）時(shí)，會(huì)造成個(gè)別留量偏小的套圈外徑（內(nèi)外徑）車工刀花磨不掉，造成廢品。并且由于留量不足，有的套圈外徑脫碳層磨不掉，同事外徑的圓度達(dá)不到工藝要求。

二、對(duì)溝道加工質(zhì)量的影響

   外徑經(jīng)過多次磨削后，大部分套圈外徑表面母線對(duì)端面傾斜度可以得到糾正，這時(shí)外徑與端面傾斜的，如圖2所示。磨削外溝時(shí)以端面和外徑作為定位基準(zhǔn)，加工時(shí)由于溝道相對(duì)于端面是傾斜的，破壞了原始溝道中心對(duì)端面的平行度；同時(shí)造成了溝道留量不均勻，磨削時(shí)砂輪受力不均勻會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，使溝道出現(xiàn)振紋，精研無法研掉；溝道留量小的部位熱處理脫碳層磨不掉，硬度達(dá)不到要求，有的套圈車工刀花摸不到；砂輪碰到留量大的部位會(huì)與溝道箱撞，溝道會(huì)出現(xiàn)磨傷和燒傷，造成廢品增多，加工后，有的套圈溝道溝擺、溝道的圓度、溝與外徑的壁厚差達(dá)不到技術(shù)要求。同理，內(nèi)溝是用端面定位加工的，由于磨削平面時(shí)內(nèi)溝道對(duì)端面的傾斜度被破壞，也就會(huì)出現(xiàn)和外溝同樣的質(zhì)量問題。

三、對(duì)內(nèi)徑加工質(zhì)量的影響

  內(nèi)徑加工是用平面定位支溝磨削的，由于莫端面時(shí)破壞了端面對(duì)內(nèi)徑的跳動(dòng)，在磨內(nèi)徑時(shí)造成內(nèi)徑留量不均勻，如圖3所示，內(nèi)徑留量6＞6.1，內(nèi)徑磨削后，部分套圈端面對(duì)內(nèi)徑跳動(dòng)糾正不過來，而造成部分產(chǎn)品內(nèi)徑邊緣一側(cè)漏車工刀花，還會(huì)造成內(nèi)徑燒傷，內(nèi)徑表面由振紋，使內(nèi)徑的廢品增多。有的套圈內(nèi)徑雖不漏刀花，但內(nèi)徑圓度和壁厚也會(huì)超差。

四、對(duì)密封軸承成品質(zhì)量的影響

   由于雙端面磨床平面磨削破壞了牙口對(duì)端面的平行度，牙口又是不磨削的表面，是靠車工保證的，而其他表面經(jīng)過磨削后相對(duì)牙口都發(fā)生改變，與溝道相對(duì)位置是傾斜的，如圖4.這樣的套圈裝配成軸承成品后，旋轉(zhuǎn)時(shí)，個(gè)別套圈的防塵蓋或密封圈刮到軸承保持架，造成軸承旋轉(zhuǎn)靈活性不好，還會(huì)產(chǎn)生噪音，使品質(zhì)下降。