2015-11-21 | 發(fā)布者: | 欄目：雙端面磨床問題
軸承套圈雙端面磨削影響外徑表面母線對端面傾斜度的原因及解決方法
軸承雙端面磨削為什么表面母線會傾斜呢？
按照以上提出的方法，加工及檢測方法進行了改進，然后對產(chǎn)品質(zhì)量進行了跟蹤，對現(xiàn)在雙端面磨削后表面母線對端面傾斜度再次做了測量，見表2。
1.雙端面磨削的砂輪是相反的旋轉(zhuǎn)運動來磨削套圈的平面，磨削時兩個端面受到兩個反方向的磨削力F1和F2，會產(chǎn)生套圈轉(zhuǎn)動力矩，如果進口導板及磨削區(qū)的導板調(diào)整不當，砂輪端面平面度又不好，套圈就會磨削區(qū)轉(zhuǎn)動。留量越大，磨削力就越大；幅高越高，套圈轉(zhuǎn)動力矩就越大，磨削后就造成外徑表面母線對端面的傾斜度變動量過大。
2.在磨削平面工序沒有對外形表面母線對端面的傾斜度變動量加以控制，造成操作者調(diào)整不當，使傾斜度變動量過大，不能及時發(fā)現(xiàn)。
解決方法：
1.在磨削平面工序增加外徑表面母線對端面傾斜度變動量的檢查項目，使操作者發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，把傾斜度變動量控制在一定數(shù)值范圍內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，在平面工序把外徑表面母線對端面的傾斜度變量控制在0.1mm以內(nèi)，就保證了下工序加工質(zhì)量。操作者在批量加工前選對加工試件進行各項幾何精度測量，各項幾何精度在規(guī)定合格范圍內(nèi)，才能批量生產(chǎn)。
2.對于有牙口的產(chǎn)品，栓孤單面磨削時采用粗、細兩次磨削，用減少磨削余量來降低磨削力，避免套圈旋轉(zhuǎn)，這樣外徑表面母線對端面傾斜度比一次磨削會大大減小。
3.磨削平面前要對上工序車工來料端面留量及幾何精度進行測量，一般一次磨削車工端面留量不允許超過0.25mm；端面留量如果超過0.25mm，一定采取兩次磨削，幾何精度超差過大拒絕加工。
4.對外徑超過100mm或幅高尺寸超過25mm的軸承套圈，雙端面磨削要采取兩次磨削。
總結(jié)：
從表2可以看出，兩端面磨削后，套圈外徑表面母線對端面傾斜度變動量得變化不大，效果很顯著，通過改進加工方法和檢測手段，在生產(chǎn)過程中，各工序的加工質(zhì)量都有顯著的提高，降低了廢品數(shù)量，成品質(zhì)量得到保證。
軸承套圈雙端面磨削影響外徑表面母線對端面傾斜度的原因及解決方法咨詢18240314635
